एनिलॉक्स रोलर कैसे बनायेफ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन

अधिकांश फ़ील्ड, लाइन और निरंतर छवि दोनों को प्रिंट कर रहे हैं। विभिन्न मुद्रण उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को कुछ रोलर अभ्यास वाली कुछ मुद्रण इकाइयों वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन नहीं लेनी चाहिए। एक उदाहरण के रूप में नैरो रेंज यूनिट फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन को लें, वर्तमान में, 6+1 की शुरूआत, यानी बहु-रंग मुद्रण के लिए 6 रंग समूह, अंतिम इकाई को मुद्रित किया जा सकता है और यूवी ग्लेज़िंग किया जा सकता है।

हमारा सुझाव है कि 150 से अधिक लाइनों की छपाई के लिए, यह 6+1 फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन 9 पीसी एनिलॉक्स रोलर्स से सुसज्जित होनी चाहिए। परत मुद्रण के लिए 2.3BCM (1 बिलियन क्यूबिक माइक्रोन/इंच) और 60° की मोटाई वाले 700-लाइन एनिलॉक्स रोलर्स के चार पीसी का उपयोग किया जाता है। 360 ~ 400 लाइनों के 3 पीसी, बीसीएम6.0, फील्ड प्रिंटिंग के लिए 60° रोलर; 200 लाइनों के 2 पीसी, बीसीएम15 या तो, सोने की छपाई और ग्लेज़िंग के लिए 60° रोलर। यदि आप पानी आधारित हल्के तेल का उपयोग करते हैं, तो आपको 360 लाइन रोलर का चयन करना चाहिए, ताकि तेल की परत थोड़ी पतली हो, सूखे हल्के तेल के कारण मुद्रण गति प्रभावित न हो। पानी आधारित ग्लॉस में यूवी ग्लॉस की विशेष गंध नहीं होती है। एनिलॉक्स रोलर का उपकरण मुद्रण के दौरान परीक्षण और तुलना द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। परीक्षण प्रक्रिया में ऑपरेटर द्वारा देखी गई स्याही परत की मोटाई मुख्य रूप से एनिलॉक्स रोलर की लाइन संख्या और बीसीएम मूल्य पर निर्भर करती है।

उपयोग प्रक्रिया में अनिलॉक्स रोलर को किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए

यहां हम कहते हैं कि रोलर लेजर उत्कीर्णन सिरेमिक रोलर है, इसका उपयोग लेजर उत्कीर्णन के साथ एक निश्चित घनत्व, गहराई और एक निश्चित कोण, आकार के अनुसार विमानन, एयरोस्पेस, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध कोटिंग सामग्री में किया जाता है। इस रोलर को उच्च लागत, पहनने के प्रतिरोध की विशेषता है, अगर ठीक से उपयोग किया जाए, तो इसका जीवन कई वर्षों तक हो सकता है; यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो न केवल जीवन छोटा हो जाएगा, बल्कि रोलर स्क्रैप भी कम हो जाएगा।

उपयोग की प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्रेस पर रोलर की स्थिति विशिष्ट प्रिंटिंग पर निर्भर करती है, अलग-अलग प्रिंटिंग, रोलर की स्थिति भी अलग होती है, इसलिए प्रिंटिंग को अक्सर वायर रोलर को बदलना पड़ता है। वर्तमान में, संकीर्ण चौड़ाई वाली मशीन का उपयोग मुख्य रूप से ठोस स्टील रोलर के लिए किया जाता है, जो बहुत भारी होता है, रोलर स्थापित करते समय रोलर की सतह को अन्य धातु की वस्तुओं से बचाने के लिए। चूँकि सिरेमिक कोटिंग बहुत पतली होती है, इसलिए इसके प्रभाव से स्थायी क्षति होना आसान होता है। मुद्रण और सफाई मशीन की प्रक्रिया में, स्याही को रोलर पर सूखने से बचाना चाहिए, पानी आधारित स्याही निर्माताओं द्वारा अनुशंसित विशेष डिटर्जेंट का उपयोग करना चाहिए, साफ और पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए धोने के लिए स्टील ब्रश का उपयोग करना चाहिए। और रोलर जाल छेद का निरीक्षण करने के लिए अक्सर उच्च आवर्धक ग्लास का उपयोग करने की आदत विकसित करें, एक बार पाया गया कि जाल छेद के नीचे स्याही जमा हो गई है और प्रवृत्ति में धीरे-धीरे वृद्धि हुई है, समय पर साफ किया जाना चाहिए। यदि उपरोक्त विधि काम नहीं करती है, तो उपचार के लिए अल्ट्रासोनिक या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसे रोलर निर्माताओं के मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए।

सामान्य उपयोग और रखरखाव की स्थिति के तहत, रोलर पहनने के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है, स्याही हस्तांतरण प्रणाली का मुख्य पहनने वाला हिस्सा स्क्रैपर है, इसके विपरीत, रोलर सिरेमिक कोटिंग पहनने को न्यूनतम कहा जा सकता है। रोलर के थोड़ा घिसने के बाद, स्याही की परत पतली हो जाएगी।

मुद्रण नेटवर्क लाइनों की संख्या और रोलर की नेटवर्क लाइनों की संख्या के बीच क्या संबंध है?

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग तकनीक का परिचय देने वाले कई लेखों में, प्रिंटिंग नेटवर्क लाइनों की संख्या और रोलर नेटवर्क लाइनों की संख्या का अनुपात 1∶3.5 या 1∶4 के रूप में सेट किया गया है। हाल के वर्षों में अमेरिकन फ्लेक्सोग्राफ़िक टेक्नोलॉजी एसोसिएशन (एफटीए) द्वारा पुरस्कृत उत्पादों के व्यावहारिक अनुभव और विश्लेषण के आधार पर, लेखक का मानना ​​है कि मूल्य अधिक होना चाहिए, लगभग 1:4.5 या 1:5, और कुछ बढ़िया प्रिंटिंग उत्पादों के लिए, अनुपात और भी अधिक हो सकता है. इसका कारण यह है कि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग परत का उपयोग करते समय हल करने वाली सबसे कठिन समस्या डॉट विस्तार है। अधिक संख्या में नेटवर्क लाइनों वाले रोलर का चयन किया जाता है, और स्याही की परत पतली होती है। डॉट विस्तार विरूपण को नियंत्रित करना आसान है। मुद्रण करते समय, यदि स्याही पर्याप्त मोटी नहीं है, तो आप मुद्रण उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च रंग सांद्रता वाली पानी आधारित स्याही चुन सकते हैं।