फ़ैक्टरी | चीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता

घरेलू लचीले पैकेजिंग निर्माताओं के लिए फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग विशेष रूप से परिपक्व नहीं है। लेकिन लंबे समय में, भविष्य में फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक के विकास के लिए बहुत गुंजाइश है। यह आलेख फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग में बारह सामान्य समस्याओं और समाधानों का सारांश प्रस्तुत करता है। संदर्भ के लिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

1. फिल्म पर छाप में खराब आसंजन स्थिरता है, और रगड़ने और रगड़ने के लिए प्रतिरोधी नहीं है

कारण और उपचार सुझाव: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(1) पीई या पीपी फिल्म में कोई सतह उपचार नहीं है या सतह उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म का सतह तनाव (3.6 ~ 3.8) × 10-2 एन/एम से कम है। फिल्म की सतह के तनाव का पता लगाने के लिए सतह तनाव परीक्षण तरल का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो इसे दोबारा सतह पर उपचारित किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(2) स्याही अत्यधिक पतला हो गई है, चिपकने वाला नष्ट हो गया है, या थिनर का गलत तरीके से उपयोग किया गया है। पतला करनेवाला सही ढंग से चुनें, और पतला करने के दौरान स्याही की चिपचिपाहट 25 से 35 सेकंड के भीतर नियंत्रित होनी चाहिए।

(3) स्याही का फिल्म के साथ खराब आसंजन होता है। स्याही का प्रकार बदलें, या स्याही निर्माता से बातचीत करें।

2. स्टैक्ड वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(1) स्याही में अशुद्धियाँ हैं, स्याही को फ़िल्टर किया जाना चाहिए या नई स्याही से बदला जाना चाहिए।

(2) स्याही मोटी होती है, और स्याही की चिपचिपाहट को 25 से 35 सेकंड के लिए उपयुक्त मूल्य पर समायोजित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में पतला जोड़ा जा सकता है।

(3) स्याही बहुत तेजी से सूखती है। स्याही सूखने की गति को कम करने के लिए धीमी गति से सूखने वाले मंदक की उचित मात्रा जोड़ें।

3, पैटर्न का रंग बदला गया है, वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

कारण और उपचार संबंधी राय:

(1) स्याही की चिपचिपाहट बदल जाती है। स्याही को पतला करते समय, मिलाते समय हिलाएं ताकि स्याही पूरी तरह से विलायक में घुल जाए और आदर्श चिपचिपाहट को नियंत्रित कर सके। यदि संभव हो तो, बेहतर प्रभाव के लिए मैकेनिकल सर्कुलेशन पंप जोड़ा जा सकता है।

(2) कुछ समय तक स्याही का उपयोग करने के बाद, स्याही के घनत्व को कम करने के लिए पतला पदार्थ मिलाएं। डाइल्युएंट को हर 30 मिनट में मिलाया जाना चाहिए। 2 से 3 बार पतला मिलाने के बाद, मूल स्याही का कुछ हिस्सा उसी समय मिलाया जाना चाहिए और स्याही की सघनता में गिरावट से बचने के लिए समान रूप से हिलाया जाना चाहिए।

4. मिश्रित रंग वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

रंग मिश्रण का मतलब है कि अगले रंग की स्याही पिछले रंग की स्याही के रंग से दूषित हो गई है, या रंग फैल गया है और स्थानांतरित हो गया है।

(1) पिछले रंग की स्याही बहुत धीरे-धीरे सूखती है, या अगले रंग की स्याही बहुत तेजी से सूखती है। विशिष्ट स्थिति के अनुसार, उपयुक्त विलायक का उपयोग करें (पिछले रंग की स्याही को अच्छी तरह से सूखा जाना चाहिए), या प्रत्येक भाग के हीटिंग सिस्टम के तापमान को समायोजित करें।

(2) स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है। स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(3) सब्सट्रेट फिल्म में प्लास्टिसाइज़र से प्रभावित। फिल्म प्लास्टिसाइज़र के प्रकार और सावधानियों को समझें, और यदि फिल्म उपयुक्त नहीं है तो उसे बदल दें।

(4) स्याही में रंगद्रव्य और रंगों का अनुचित उपयोग प्रवासन का कारण बनता है। स्याही उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में रंगों का उपयोग करने से बचने का प्रयास करना चाहिए।

5. मुद्रित पदार्थ रिवाइंडिंग आसंजन

(1) स्याही सूखने की गति धीमी है, और मुद्रित पदार्थ में अधिक अवशिष्ट विलायक हैं। स्याही की सूखने की गति को समायोजित करें, तेजी से सूखने वाला पतला पदार्थ डालें या विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने के लिए सुखाने के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(2) यदि रिवाइंडिंग तनाव बहुत अधिक है, तो रिवाइंडिंग तनाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

(3) रिवाइंडिंग के दौरान हवा का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(4) सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की सतह का तापमान बहुत अधिक है, रिवाइंडिंग के दौरान संचित गर्मी को समय पर वितरित नहीं किया जा सकता है, या शीतलन प्रक्रिया छोटी है, और फिल्म शीतलन अपर्याप्त है। सुखाने का तापमान बहुत अधिक नहीं सेट किया जाना चाहिए, या ठंडा करने का समय बढ़ाया नहीं जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

6. पैटर्न का किनारा बालों वाला है, और निशान के चारों ओर अनियमित चमक हैं

कारण और उपचार संबंधी राय:

(1) स्याही स्थानांतरण रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच दबाव उचित नहीं है, आम तौर पर दबाव बहुत बड़ा होता है। दोनों के बीच दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

(2) प्रिंटिंग प्लेट या एनिलॉक्स रोलर पर स्याही सूख गई है। स्याही में धीरे-धीरे सूखने वाला पतला पदार्थ मिलाएं, या स्याही में विलायक की अस्थिरता को कम करने के लिए स्याही टैंक को ढक दें।

(3) स्याही बहुत मोटी है. 25-35 सेकंड के भीतर स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें, या मुद्रण स्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें।

(4) स्थैतिक बिजली के प्रभाव के कारण प्रिंट के किनारे पर गड़गड़ाहट और चमक होती है। एक स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें, या स्याही में उचित मात्रा में एंटीस्टेटिक एजेंट जोड़ें।

　　(1) पीई या पीपी फिल्म में कोई सतह उपचार नहीं है या सतह उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म की सतह तनाव (3.6) से कम है～3.8)×10-2N/m. फिल्म की सतह के तनाव का पता लगाने के लिए सतह तनाव परीक्षण तरल का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो इसे फिर से सतह पर उपचारित किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

　　कारण और उपचार संबंधी राय:

　　(1) स्याही की चिपचिपाहट बदल जाती है। स्याही को पतला करते समय, मिलाते समय हिलाएं ताकि स्याही पूरी तरह से विलायक में घुल जाए और आदर्श चिपचिपाहट को नियंत्रित कर सके। यदि संभव हो तो बेहतर प्रभाव के लिए मैकेनिकल सर्कुलेशन पंप जोड़ा जा सकता है।

　　5. मुद्रित पदार्थ रिवाइंडिंग आसंजन

　　6. पैटर्न का किनारा बालों वाला है, और निशान के चारों ओर अनियमित चमक हैं

　　कारण और उपचार संबंधी राय:

पोस्ट करने का समय: अप्रैल-13-2022